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電子廠凈化車間安裝用什么材料? 電子廠無塵車間施工安裝都需要做哪些準(zhǔn)備？一般電子廠電子廠無塵車間基本工作原理及凈化參數(shù)？電子廠凈化車間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況與凈化要求？


一、凈化車間結(jié)構(gòu)材料：

1、電子廠凈化車間墻、頂板材料一般采用 50mm 厚的防火巖棉板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環(huán)氧自流平或高級(jí)耐磨塑料潔凈地板。

3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。

1）工業(yè)廠房潔凈工程、電子廠房潔凈工程、化妝品廠房凈化工程、光纖通訊廠房潔凈工程、絲印廠房潔凈工程、網(wǎng)印廠房潔凈工程；

2）GMP 廠房凈化工程、藥廠潔凈工程、食品廠潔凈工程、飲用水廠罐裝車間潔凈工程；

3）實(shí)驗(yàn)室工程、無菌實(shí)驗(yàn)室、生物實(shí)驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室凈化工程整體規(guī)劃設(shè)計(jì)和施工；

4）承攬中央空調(diào)、凈化領(lǐng)域工程設(shè)備的安裝、調(diào)試及維修、保養(yǎng)；

5）廠房、車間、實(shí)驗(yàn)室空調(diào)潔凈工程、無塵室工程、無塵室改造工程；

6）工業(yè)廠房內(nèi)部隔墻工程、吊頂工程、地面工程、其他零散工程等。

單向流電子廠電子廠凈化車間（1-100 級(jí)）

1-100 級(jí)的電子廠凈化車間，均采用單向流的氣流組織送風(fēng)方式，即電子廠電子廠凈化車間內(nèi)的氣流在同一截面的任意一點(diǎn)，氣流的方向和速度均保持一致，這樣可以使清潔空氣象“活塞”一樣，將室內(nèi)的塵埃粒子以最快的速度帶走。

要實(shí)現(xiàn)“活塞”的效果，高效過濾器需要布滿屋頂才可實(shí)現(xiàn)單向流的氣流組織方式。非單向流電子廠凈化車間（1000-10 萬級(jí)）

1000-10 萬級(jí)電子廠凈化車間的氣流組織方向和 100 級(jí)以上的電子廠電子廠凈化車間不同，室內(nèi)的氣流是以不均勻的速度呈不平行流動(dòng)的，伴有回流或渦流，它主要靠潔凈的氣流不斷稀釋室內(nèi)空氣，將室內(nèi)的污染逐漸排出，來實(shí)現(xiàn)凈化。不同的凈化等級(jí)，主要是依靠單位時(shí)間內(nèi)所送風(fēng)量的不同來實(shí)現(xiàn)的。

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用 50mm 厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造 。

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型 PF 發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔

二、凈化車間設(shè)計(jì)施工安裝準(zhǔn)備有哪些？

1. 收集與生產(chǎn)工藝相關(guān)的數(shù)據(jù)和資料室內(nèi)溫濕度的基數(shù)和精度，需要與工藝設(shè)計(jì)人員反復(fù)確定并定下合理的參數(shù)，不要一味追求高標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)榛鶖?shù)和精度對(duì)投資和運(yùn)行費(fèi)用有極大的影響，但滿足工藝的基本要求是必要的。

2. 收集工程所在地的氣象資料和周圍環(huán)境的資料

(1)室外設(shè)計(jì)參數(shù)除一年四季的氣象資料外，還需要收集當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，如：含塵濃度和會(huì)影響產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的各種氣體的濃度。

(2)工程周圍鐵路、碼頭、飛機(jī)場等交通樞紐和交通要道的距離。工程周圍的工廠。倉庫。堆場，最好遠(yuǎn)離這些場所，如無法遠(yuǎn)離，要采取相應(yīng)的措施，如：新風(fēng)入口加裝過濾器級(jí)別根據(jù)測得的數(shù)據(jù)來定，還要考慮是否有必要加裝化學(xué)過濾器。

(3)收集生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生的廢熱和有毒有害的廢氣的相關(guān)資料

a. 確定廢熱氣體的溫度和排風(fēng)的量

b.有毒有害氣體的濃度、溫度和危害程度及排風(fēng)的風(fēng)量，并要考慮處理的對(duì)策。

(4)收集生產(chǎn)工藝對(duì)電、水和特種氣體、大宗氣體的要求

(5)收集工程建筑、結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)的平剖面圖

a. 工藝設(shè)計(jì)，電子廠凈化車間裝修用于的工藝種類繁多，但是，總的原則是生產(chǎn)工藝設(shè)備的安裝和維修，生產(chǎn)工藝的流程，操作程序，人員流動(dòng)路線和物料傳輸布置時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生氣流干擾和交叉污染的發(fā)生。

b.在滿足生產(chǎn)工藝和微震的控制，噪聲控制等要求的前提下，空氣潔凈度要求高的電子廠電子廠凈化車間裝修(區(qū))宜靠近空調(diào)機(jī)房布置，空氣潔凈度等級(jí)相同的工序或工作(區(qū))宜集中布置。

c.應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求設(shè)置運(yùn)輸、安裝、維修的通道或檢修門。

d.人員出入電子廠凈化車間裝修應(yīng)該設(shè)置人員凈化裝置。

e.物料，設(shè)備出入電子廠凈化車間裝修要設(shè)置凈化設(shè)施，設(shè)置氣閘室或傳遞窗。

f.潔凈區(qū)域內(nèi)設(shè)置真空泵時(shí)，應(yīng)有除油裝置，尾氣排放應(yīng)接至室外，傳輸有可燃?xì)怏w的系統(tǒng)，其濃度超過爆炸下限 20%時(shí)應(yīng)有尾氣處理裝置，應(yīng)去除或稀釋可燃?xì)怏w的成份，傳輸易燃自燃化學(xué)品或高濃度氧氣時(shí)，應(yīng)采用不燃的泵油，并配置氮?dú)獯祾呖刂崎y，并且與工藝設(shè)備的操作系統(tǒng)聯(lián)鎖。

三、一般電子廠電子廠凈化車間基本工作原理及凈化參數(shù)

凈化原理 氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→電子廠電子廠凈化車間→帶走塵埃（細(xì)菌） → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。技術(shù)參數(shù)換氣次數(shù)：十萬級(jí) 10－15 次/小時(shí)；萬級(jí) 15－25 次/小時(shí)；千級(jí) 50－52 次/小時(shí);百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速 0.25-0.35m/s。

凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000 級(jí)≥15 次；10000 級(jí)≥20 次；1000≥30 次。壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa

平均風(fēng)速：10 級(jí)、100 級(jí) 0.3－0.5m/s；

溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。

溫度 45－65％；GMP 粉劑車間濕度在 50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的 10％－30％；照度 300LX 壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa。

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相對(duì)濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的 20％－30％；照度：≥300Lux。

電子廠凈化車間裝修施工項(xiàng)目：

1、隔墻板：包括窗戶、門,材料是彩鋼板，但彩鋼板的夾芯有很多種。

2、天花吊頂：包括吊桿、綱梁、天花板格子梁，材料一般是：彩鋼板與無塵板。

3、照明器具：采用無塵專用燈具。

4、電子廠凈化車間制作主要包括天花吊頂、空調(diào)系統(tǒng)、隔斷、地面、以及照明燈具。

5、地板：高架地板或防靜電 PVC 地板或環(huán)氧樹脂地板。

6、空調(diào)系統(tǒng)：包括主機(jī)、風(fēng)管、過濾器系統(tǒng)、FFU 等。

四、電子廠凈化車間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況與凈化要求

       電子廠凈化車間是生產(chǎn) VCD 和 DVD 電子元件的關(guān)鍵部分,在建筑平面上被安排在廠房的中間(如圖 1)。廠房為鋼結(jié)構(gòu),生產(chǎn)車間為單層建筑,辦公部分為兩層建筑,電子廠凈化車間的吊頂高度為 3.3m,層高為 811m。電子廠凈化車間吊頂與屋面之間,敷設(shè)送風(fēng)管、回風(fēng)管、排風(fēng)管等多種工藝管道和高效過濾器,吊頂由內(nèi)夾聚氨脂塑料泡沫層的夾心彩鋼板組裝而成,上人吊頂與墻面之間的縫隙用密封膠填密,地面到吊頂采用埃特板構(gòu)成回風(fēng)井道,并和回風(fēng)管連接。第 1、第 2 車間面積各為 2160m2 工作人員各為 400 人,第 3 車間面積 1080m2,200 人;各車間,檢測室,衛(wèi)生室和吹淋通道的溫度要求為 23℃±2℃,濕度 60%±10%,室內(nèi)正壓大于 10Pa,吹淋通道凈化級(jí)別為 100 級(jí),其余為 10 萬級(jí)。

凈化空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：

        該廠的電子廠凈化車間,最大單間面積 2160m2,空間大,風(fēng)量大,相鄰空調(diào)機(jī)房的噪聲處理困難以及吊頂內(nèi)的管線多,為此凈化空調(diào)分設(shè)三個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)。
        每個(gè)凈化系統(tǒng)均設(shè)初效、中效、高效過濾器。初效過濾器安裝在新風(fēng)管上,中效過濾器安裝在空調(diào)柜內(nèi),高效過濾器安裝在吊頂上 G———室內(nèi)發(fā)塵量,粒/(m3 ?min) M———大氣含塵濃度,粒/Ln———換氣次數(shù),次/hS———回風(fēng)量和全風(fēng)量的比ηn———新風(fēng)通路上過濾器總效率ηr———回風(fēng)通路上過濾器總效率電子廠電子廠凈化車間新風(fēng)量的確定,主要從三個(gè)方面考慮;第一、室內(nèi)工作人員所需的新風(fēng)量,每人按 40m3/h 考慮。第二、車間內(nèi)的排氣量。第三、保持正壓時(shí)的門窗縫隙的漏風(fēng)量。本工程選擇新風(fēng)量占全風(fēng)量的 12%至 15%。正壓采用余壓閥控制。各車間的送風(fēng)、排風(fēng)、新風(fēng)的參數(shù)。
       空氣處理：為了滿足各車間的潔凈要求,設(shè)計(jì)中把電子廠凈化車間分成三個(gè)系統(tǒng);第一、第二車間各設(shè)一個(gè)系統(tǒng),第三車間、實(shí)驗(yàn)室、檢測室、衛(wèi)生室為一個(gè)系統(tǒng)?？諝馓幚頇C(jī)由回風(fēng)段、致冷段、加熱段、加濕段、混合段、風(fēng)機(jī)段、中效段、送風(fēng)段組成消聲處理：
       在空調(diào)設(shè)計(jì)中噪聲是一個(gè)很重要的問題,對(duì)于大面積的電子廠凈化車間,它的送風(fēng)量比一般的空調(diào)系統(tǒng)要大得多,且送風(fēng)的風(fēng)壓也高達(dá) 116kPa,因此通風(fēng)機(jī)的電機(jī)容量也比較大,達(dá)90kPa,通風(fēng)機(jī)的聲功級(jí)為 115dB。消聲技術(shù)在本工程中尤為突出。通過減噪計(jì)算,配置相應(yīng)的消聲器和消聲小室,可達(dá)到規(guī)范所要求的室內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)。工程實(shí)踐證明,凈化工程的消聲處理不一定要用價(jià)格昂貴的微穿孔板消聲器;在設(shè)計(jì)中計(jì)算出各倍頻中心頻率的噪聲量后,針對(duì)其超標(biāo)的頻率噪聲,采用廉價(jià)的不銹鋼板網(wǎng)和中效無紡布、多孔材料制作出消聲器,同樣能達(dá)到消聲的目的,節(jié)約工程投資。另外,高效過濾器和中效過濾器本身也是一種很好的消聲器,在設(shè)計(jì)計(jì)算中應(yīng)考慮它們的消聲量。

五、電子廠凈化車間的地面通常采用哪些材料

電子廠凈化車間地面通常用 PVC 防靜電地板、環(huán)氧樹脂地坪漆比較多。電子廠凈化車間地面常用材料

PVC 地板產(chǎn)品特點(diǎn):
1、耐磨、耐腐蝕，性能穩(wěn)定
2、裝飾效果好，施工方便
3、基材為半硬質(zhì)的 PVC 塑料
4、不產(chǎn)生火花和阻燃施工工藝: